應用范圍直線電機AB，羅克韋爾使用方法

在維護期間從系統中卸下模塊時要小心。經常返回失敗的模塊

制造商進行維修。在移除過程中遭受的任何物理損壞可能導致更昂貴的維修或

如果損壞太大，則使模塊無法修復。

帶有靜電敏感元件的模塊應由邊緣處理，不要接觸組件或

印刷電路導體。運輸時請使用隨更換模塊提供的包裝材料

模塊到制造商進行維修。

當維修范圍出制造商的現場維修建議時，模塊應該是

返回制造商進行維修。這樣做有助于確保只有正確選擇的組件

使用并且所有必要的硬件和固件修訂都包含在修復中。未能成功

必要的更新可能會導致安全性，兼容性或性能問題，這些問題可能并不明顯

修好的模塊重新投入使用后的一段時間。固件受版權保護時

法律，更新只能由制造商或被許可人合法提供。

所有維護工作都應由熟悉施工，操作和危險的合格人員完成

涉及設備。應遵循NFPA 70E的適當工作實踐。

有關Allen-Bradley提供的各種類型的外殼，請參閱下面的簡要說明。有關選擇，請參見6頁

標準。有關定義，描述和測試標準，請參閱國家電氣制造商協會（NEMA）

標準出版物No. 250.另請參閱Allen-Bradley目錄中有關可用外殼的單個產品列表

類型以及與這些描述相關的任何其他信息。

如果設備狀況表明需要維修或更換，則應遵循制造商的使用說明書

小心。應使用此類手冊中的診斷信息來確定問題的可能來源，

并制定修復計劃。應遵循制造商建議的現場維修水平。

修復固態設備時，重要的是任何更換部件都要符合

設備制造商的建議。應注意避免使用不再使用的部件

與設備的其他變化兼容。此外，應檢查更換部件是否因使用而劣化

“保質期”以及返工或磨損的跡象，這可能涉及對安全至關重要的因素。

修復后，應遵循正確的啟動程序。應采取特殊預防措施來保護人員

從啟動時的危險。

在更換安裝在散熱器上的功率半導體后，請嚴格遵循制造商的說明

安裝不當可能成為進一步困難的根源。扭矩半導體或螺栓固定

半導體使用扭矩扳手的值。對散熱器施加的壓力太大會損壞散熱器

半導體雖然太少會限制從半導體傳遞到散熱器的熱量，

導致在較高溫度下操作，性降。

外殼通常不能保護設備免受可能的冷凝，結冰，腐蝕或污染等情況的影響

發生在外殼內或通過導管或未密封的開口進入。用戶必須制定足夠的BZ措施

在這種情況下，并確保設備得到適當保護

1型外殼主要用于室內使用，以提供一定程度的外殼

在不尋常的地方防止與封閉設備接觸

服務條件不存在。外殼設計用于滿足桿入口和

防銹設計測試。外殼是鋼板，經過處理以抵抗腐蝕。

3R型外殼主要用于戶外使用，以提供一定程度的外殼

防止下雨，并且不會受到冰上形成的影響

外殼。它們設計用于滿足桿入口，雨?，外部結冰?和防銹設計測試。它們無意提供針對條件的保護

如灰塵，內部冷凝或內部結冰。

類型1嵌入式安裝外殼，用于安裝在機架和石膏中

壁。這些外殼適用于類似的應用，旨在滿足相同的要求

測試為1型表面安裝。

4型外殼主要用于室內或室外，以提供學位

保護免受風吹灰塵和雨水，濺水和軟管導向

水;并且不會因外殼上形成的冰而受損。他們是設計的

滿足水平，灰塵和外部結冰測試?。它們不打算提供

防止內部冷凝或內部結冰等情況。

3型外殼主要用于戶外使用，以提供一定程度的外殼

防風吹灰塵，雨水和雨夾雪;并且完好無損

在外殼上形成冰。它們的設計符合雨?，外部結冰?，

防塵和防銹設計測試。它們不是為了提供保護

防止內部結露或內部結冰等情況。

7型外殼適用于分類為I類，C組或D組的室內使用

在美國國家電氣規范中定義。 7型外殼設計為

能夠承受內部產生的壓力

氣體，并充分包含性氣體 - 空氣混合物

存在于外殼周圍的大氣中不會被點燃。封閉的熱量

發電裝置的設計不會導致外表面達到溫度

能夠點燃周圍大氣中的性氣體 - 空氣混合物。

外殼設計用于滿足，靜水和溫度設計測試。

表面處理是一種特殊的耐腐蝕灰色琺瑯。

9型外殼適用于分類為II類，E組的室內，

F或G，如美國國家電氣規范中所定義。 9型外殼設計用于

能夠防止灰塵進入。封閉式發熱裝置是

設計不會導致外表面達到能夠點燃的溫度

褪色外殼上的灰塵或點燃周圍的灰塵混合物

大氣層。外殼設計用于滿足灰塵滲透和溫度設計

測試和墊圈老化。外部飾面是一種特殊的耐腐蝕灰色

搪瓷。

6.11（2）氣壓試驗（替代方法） - 將外殼浸入水中，壓力等于水深6

英尺（20米），24小時。沒有水進入外殼。

試驗 - 在一系列試驗中，特定氣體的氣體 - 空氣混合物，在其范圍內

濃度，在外殼內點燃，外殼應防止火焰和火花通過

點燃外殼周圍的類似氣體 - 空氣混合物。此外，封閉物不應有機械損壞

電氣機構或外殼

水壓試驗 - 外殼應承受基于較大內部的水壓試驗1分鐘

試驗中產生的壓力如下：鑄造金屬，壓力的四倍沒有

破裂或一直變形;裝配鋼，壓力的兩倍，沒有一直變形和

壓力的三倍沒有破裂。例外：如果計算顯示安全性，則可以省略水壓試驗

鑄造金屬的系數為5：1，制造鋼的系數為4：1。

評估6.4.2.2：沒有水進入外殼。

6.2桿進入測試 - 直徑為1/8英寸（3.18 mm）的桿不得進入外殼，除非在其中

離開口近的帶電部分過4英寸（102毫米） - 這樣的開口不允許直徑為1/2英寸（13毫米）

桿進入。

6.3滴灌試驗 - 將水從具有均勻間隔的噴口的頂板上滴在外殼上30分鐘，

每20平方英尺一個（12,900平方毫米）

）鍋區域，每個噴口的滴速為每分鐘20滴。

評估6.3.2.2：沒有水進入外殼。

6.4雨水試驗 - 在5磅/平方英寸（0.35千克/厘米2）的壓力下，用水噴灑整個頂部和所有暴露的側面

）從噴嘴

以一定的速度使一小時在外殼下面的直邊盤中使水上升18英寸（457毫米）。

評估6.4.2.1：沒有水到達帶電部件，絕緣或機構。

6.9防腐蝕 - 鋼板外殼根據Underwriter實驗室（UL）50，13部分進行評估（測試為

與G-90商業鍍鋅鋼板相同的保護。保險商實驗室（UL）的其他材料

508,6.9或6.10。

6.12排油測試 - 在3/8英寸（9.5毫米）的范圍內對外殼進行測試液體流30分鐘

直徑噴嘴每分鐘加侖2加侖（7.57升）。含有0.1％潤濕劑的水從一定距離的所有角度引導

12至18英寸（305至457毫米），而任何外部操作設備每分鐘30次操作。沒有考試

液體應進入外殼。

6.6外部結冰試驗 - 在35.6°F（+2°C）的冷室中，將水噴灑在外殼上一小時;然后是房間

溫度降到大約-23°F（-5°C）并控制噴水，導致冰以一定的速度積聚

每小時1/4英寸（6.4毫米）直至

在1英寸（25.4毫米）直徑的金屬測試棒的頂部表面上形成3/4英寸（19毫米）厚的冰，然后溫度為

保持在-23°F（-5°C）3小時。

評估6.6.2.2：冰融化后設備應完好無損（外部機構無需操作

雖然冰雪覆蓋）。

6.7 Hosedown測試 - 外殼和外部機構受到65加侖（246升）的水流

從1英寸（25.4毫米）直徑的噴嘴開始，從10到12英尺（3到3.7）的所有角度指向所有接頭

米）。測試時間是測試長度的48秒[高度+寬度+外殼深度，單位為英尺（米），或小值

5秒。沒有水進入外殼。

6.8防銹測試（僅適用于包含外部黑色金屬部件的外殼） - 外殼是

使用含5重量份鹽（NaCl）的水，在95°F（35°C）下進行鹽霧（霧）24小時，然后沖洗

并干燥。除非保護是不切實際的（例如機加工配合表面，滑動表面），否則不應生銹

鉸鏈，軸等）。

6.5.1.1（2）室外灰塵測試（替代方法） - 外殼和外部機構受到流動

從1英寸（25.4毫米）直徑噴嘴每分鐘45加侖（170.5升）的水，從各個角度指向所有接頭

從10到12英尺（3到3.7米）的距離。測試時間是測試長度的48秒（高度+寬度+深度）

（英尺），或至少5分鐘。沒有水進入外殼。

6.5.1.2（2）室內粉塵測試（替代方法） - 壓力為30 psi（2.11 kg / cm2）的霧化水

）噴灑在所有

接縫，接頭和外部操作機構，距離（12至15英寸）305至381毫米，速度為3加侖（11

升/小時。每線性英尺測試長度（高度+長度+外殼深度）不少于5盎司（142克）水

應用。沒有水進入外殼。

應用范圍直線電機AB，羅克韋爾使用方法