Panasonic安全光幕技術介紹，神視性能特點

內部單元的小型化，留有充足的余量。

通過徹底的小型化，重新定義了內部單元。

在進一步提高性能的同時，將內部單元的體積比傳統(tǒng)方式的體積降了60%，成功實現小型化。

在較優(yōu)化空間結構的同時，不改變外形尺寸的情況下，實現高強度。

在保持了設備安裝和接線的互換性的同時獲得高強度。

※截止到2017年8月本公司的調查數據。

繼承了以往機型SF4B系列的無死角設計。

L字型的配置或者U字型的配置，光軸間距不變※，實現安全距離計算的簡單化。

※不含Finger型SF4D-F□(-01)

繼承以往機型廣受好評的前置電纜。

將安全光幕傳感器本體安裝到設備上也可以將電纜拆下。

發(fā)生斷線時更加易于更換。

多可串聯連接5臺。（主傳感器1臺+子傳感器4臺）

多可將光軸擴展到256軸。在進行設備擴展，檢測寬度（防護高度）擴大時，在一個系統(tǒng)中執(zhí)行保護多個位置，提高便利性。

的安裝支架結構。不僅僅強化了支架本身的剛性強度，也通過改良安裝到安全光幕本體上的安裝方式，大幅度提升安裝部位的強度。

也為您備有無死角支架和可以直接扣在鋁制框架上的支架，進一步方便您使用。

此外，還裝備有輔助光軸調整的【程序指示燈】或者通過數值顯示入光充裕度【數字指示燈】，進一步優(yōu)化縮短光軸調整的時間

SF4D系列的控制輸出(OSSD1、OSSD2)的OFF響應時間，實現了10ms以下的業(yè)界較高等級※。

(無串聯、并聯連接時）。

有助于[串聯、并聯連接時18ms以下]設備的小型化。

安裝支架裝在頂部/底部。一旦對主體施加的沖擊，就會對鋁制框架和本體之間的結合部位施加巨大負載。

安裝支架緊緊地安裝在鋁盒后面。減輕頂部/底部的負載壓力，降由于沖擊而造成的光軸偏移或者故障。

大幅提升投光性能。防塵、防污能力高，有助于延長維護、清理期限。

元件單位偏差的極細化

本公司將的元件排列技術應用到安全光幕傳感器上。

降投光元件和受光元件由于安裝所造成的偏差和個體差異造成的質量偏差。

設計投光元件的配置結構

有效地將投光元件的光量投射到透鏡中。

較大化利用投光元件中的光能，根據開口角度實現合適的配光特性。

強化調整長光軸時【扭曲】或者【彎曲】的強度，進一步優(yōu)化了投光元件，

配光特性，排列配置，再加上高性能的光學系統(tǒng)，終于實現了光軸調整的簡單化。

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