CKD電磁閥安裝閥門前為什么要進行強度試驗?
CKD電磁閥在安裝前是需要進行一系列的強度試驗的,而同樣的對于安裝在吊頂和管井內的閥門要求切斷介質流動比較嚴格的給水系統中的閥門,較大口徑的閥門輸送易燃易爆等介質管道上的閥門等,均應對閥門進行單體強度試驗。目前,CKD電磁閥產品質量參差不齊,往往在通水后開啟關閉數次即出現種種質量問題。當出現密封面劃痕或關閉不嚴時,可采用手工研磨或機械研磨的方法,恢復其密閉性能。
手工研磨可參照如下方法操作:
(1)準備一個清潔的工作臺及強度試驗設備(試壓泵和進水、排水管道等),壓力表應進行校驗后使用。
(2)卸掉閥桿、填料壓蓋,暴露出密封面。如發現刮痕缺陷深度大于0.05mm時,可在車床上精加工一下再進行研磨。如肉眼不能鑒別有無刻痕時,可用樟丹粉薄薄地涂在密封面上,再用校驗平板輕輕轉動,使樟丹粉存留在刻痕內,即可發現刻痕的數量及位置。
(3)然后用煤油將研磨面和磨具擦拭干凈,在需研磨面上涂上薄層研磨膏(凡爾砂),磨具在研磨面上作往復旋轉,用煤油洗凈,更換磨料繼續研磨,直至合格。
(4)好后用軟布擦凈密封面,將閥門組裝好,填料不合格者更換填料。
(5)研磨完畢的閥門,應再進行強度試驗,合格后即可安裝。
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質,統稱鍛壓。
鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞,鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態,但溫度不過再結晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在中并不完全統一。
鋼的再結晶溫度約為460℃,但普遍采用800℃作為劃分線,高于800℃的是熱鍛;在300~800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛,也稱開式鍛造;其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制,稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動,對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形,故又稱為旋轉鍛造。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好,形狀和尺寸準確,表面,便于組織批量只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態組織,有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形,將柱狀晶破碎為細晶粒,將疏松壓實,才能獲得優良的金屬組織和機械性能。
經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯,在熱態下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度,具有良好的機械性能,并且精度高,可減少后續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻,沒有偏析,可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的遠高于一般棒材的,在中的應用受到一定限制。
對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形,就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法,特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。
不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程好長,一般順序為:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經過外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。
鑄造是一種金屬液態成型工藝,即把熔融的液態合金注入預先制備好的鑄型中冷卻凝固后形成鑄件.鑄造按工藝方法可細分為砂型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、壓鑄造、重力鑄造等。
CKD電磁閥的鑄件一般指的是零件采用鑄造工藝成型的,這類的零件一般指閥體、閥蓋和手輪。鑄造的一般是零件較大,或者節約成本,但是前提使符合標準及設計要求。與鑄造相對的還有鍛造成型工藝,一般用在較小的閥門上,或者特殊行業,又或者業主要求。
CKD電磁閥的主要零件包括:閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣(閘板),按照標準要求閥桿是鍛件的,當然有一些制造廠商為了節約成本也采用軋制的棒料代替,根據經驗中壓狀態下使用的閥門這樣做是可以接受的。而閥瓣(閘板)和閥體、閥蓋一樣體積較小是用鍛件甚至是棒料直接加工就可以了。體積較大是才用鑄件。我們通常的閥門的鑄件材料分為:碳鋼,合金鋼,以及不銹鋼。碳鋼:
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