為你介紹BURKERT電磁閥的應用工況和操作
有兩個密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
BURKERT電磁閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用密封的 , 即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以密封面的密封性。
BURKERT電磁閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。
開啟BURKERT電磁閥閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象, 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。
1.BURKERT電磁閥通常應用于開啟-關閉場合,不能用于節流應用。
2.BURKERT電磁閥通常安裝在水平管道上,閥桿垂直向上。也可以安裝在垂直管道或者閥桿不是垂直向上的水平管道上,但是根據閥門的通徑大小、應用環境和材料的具體情況,可能要求特殊的結構。如果購買的閥門準備采用特殊的安裝方式,則在訂購時,應該說明閥門的朝向。
3.對于溫度過260℃的應用環境,建議采用柔性或拼合式楔形閘板,避免楔形閘板由于熱膨脹而被卡住。這種情況在閥門冷關閉而后熱開啟狀態下可能發生。
4.當用于高速流體(湍流)或熱循環應用時,為了避免松開,螺紋閥座環應該鎖焊在閥體上。請在時加以說明。
5.關閉BURKERT電磁閥,閥桿應該稍微回轉(1/8至1/4圈),以釋放閥桿負載。這使得閥桿能夠稍微膨脹,不會卡住或損壞閥門,也不會影響關閉效果。
6.如果拆卸BURKERT電磁閥座環安裝耳柄,則高度整體性關閉閘閥可以用在熱水出口或采用軟鐵的管道系統中。在訂購時請加以說明。
7.BURKERT電磁閥使用不受場地限制、水中雜物較多、易堵塞重要位置的閥門,可采用手電兩用閘閥;反之可采用蝶閥,尤其用在泵房改造工程中可采用蝶閥,以便有效利用原有泵房的空間,達到在原泵房面積不變的前提下提高供(排)水量的目的。
BURKERT電磁閥的密封原理是靠楔形閘板上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時的緊密結合來達密封的。使用楔形閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷,以使金屬硬密封楔式閘閥既能對高介質壓力,也能對介質壓力進行密封。關閉時順時針旋轉閥桿,使閘閥密封面和閥體密封面密合而達到密封。但是,金屬密封的楔式閘閥由楔入作用所產生的進口端密封比壓受到介質的作用力往往不足以達到進口端密封.所以說金屬密封楔式閘閥屬單面密封。
BURKERT電磁閥應用范圍:楔式閘閥廣泛適用于石油化工,火力發電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。
在各種類型的閥門中,閘閥是應用廣泛的一種。它一般只適用于全開或全閉,不能作調節和節流使用。
BURKERT電磁閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求,而且使用條件又比較苛刻的場合。如高溫高壓的工作介質,要求關閉件要長期密封的情況下等。
、只有卸除球閥前后的壓力,才能對球閥進行拆卸分解操作。
2、在對球閥的分解與再裝配過程,需要對有密封性零部件的保護,特別是非金屬零部件,像O型圈等部件使用專用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面
上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、BURKERT電磁閥非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、BURKERT電磁閥使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄
層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
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