解析SMC電磁閥主要性能及測試介紹
SMC電磁閥是將聚四氟乙烯樹脂(或型材經加工)采用模壓(或鑲嵌)方法置于鋼質或不銹鋼質的閥門承壓件的內壁或閥門內件的外表面,利用其在抗 強腐蝕介質方面的獨特性能制做成各類閥門和壓力容器。襯氟閥門是對閥體內介質所能達到的地方全部采用襯里工藝,內襯材料一般采用F4、FEP(F46)和PFA等氟塑料,可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性介質等管路,但襯氟閥門受溫度的局限比較大(只適用于攝氏-50℃~170℃之間的介質)
SMC電磁閥內襯聚四氟乙烯簡介:在抗腐蝕材料中,聚四氟乙烯具有不可比擬的優異性能,除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外,在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃、稀酸交替、堿交替和各種有機溶劑中均呈隨性反應,將聚四氟乙烯內襯于閥門內壁襯氟閥門,即克服聚四氟乙烯材料強度的缺點,又解決了閥門主體材料抗腐蝕性能差。
另外,聚四氟乙烯除了具有優異的化學穩定性外,其防污、防粘性好、動靜摩擦系數值且相近,減摩潤滑xn好,將其做為閥門啟、閉件的密封副,要降密封面間磨擦力,減小閥門操作扭矩,提高產品使用壽命
1)基本誤差
將規定的輸入信號平穩地按增大和減小方向輸入執行機構氣室(或定位器),測量各點所對應的行程值,計算出實際“信號-行程”關系與理論關系之間的各點誤差。其為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍0、25%、50%、75%、100%這5個點。測量儀表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。
2)回差
試驗程序與上面1)點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的差值即為回差。
3)始終點偏差
方法同1)點。信號的上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號的下限(終點)處的基本誤差為終點偏差。
4)額定行程偏差
SMC電磁閥將額定輸入信號加入氣動執行機構氣室(或定位器),使閥桿走完全程,實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程必須大于額定行程。
5)泄漏量
SMC電磁閥試驗介質為10~50℃的清潔氣體(空氣和氮氣)或液體(水或煤油);試驗壓力A程序為:當閥的允許壓差大于350KPa時,試驗壓力均按350KPa做,小于350KPa時按允許壓差做;B試驗程序按閥的工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關閉狀態。在A試驗程序時,氣開閥執行機構信號壓力為零;氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa;兩位式閥執行機構信號壓力應為設計規定值。在B試驗程序時,執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質應按規定流向加入閥內,閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的壓頭損失的測量裝置,當確認閥和下游各連接管道完全充滿介質后方可測取泄漏。
在物資運營計量方面,很多冶金企業也都進行聯網,但網絡連接結構都不大相同。物資計量網的下層一般都采用RS232連接物資計量儀表和上位機,這一層物理連接方式大都一致。將各個計量站的上位機進行聯網并將數據匯總到服務器的上層聯網方式就各有不同了。有些上層網也采用RS485串行通訊方式,但這種方式規模不宜過大,而且地理位置也不宜太遠。該方式如圖3所示。采用這種方式還需要用戶自己開發數據提交的驅動程序,軟件開發復雜。還有的不必要的麻煩。若在設計上稍作改進,會有更廣闊的前景。
SMC電磁閥一般是與90。(特殊情況為9O。一18O。)回轉的蝶閥、球閥、旋塞閥企業采用MODEM 進行上層組網,這種方式因速度制約,基本不能實現數據的實時傳送。近來又出現了利用電話線VDSL或MSDSL及電話線路進行組網的方案,但對電話線路質量和線路距離要求嚴格,否則易出現通訊故障。
SMC電磁閥在使用或安裝電動閥門時,部分控制器存在很大缺陷。控制器大體是盒式封閉形結構。若出現故障,查線或換元件必須將其外殼打開抽出方可進行。這道工序很繁瑣,必須小心翼翼,一不小心拉掉其中的外部接線就須重新查線恢復。所以設計者應考慮安放控制器的足夠空間。況且現成的控制器成本高。故筆者認為能不用現成控制器的地方盡量不用。建議:過四個就自行設計控制回路,特別是電動閥門集中的地方。
SMC電磁閥的而言,不應拘泥于自己設計的一種類型控制器,而應向大眾化方向發展。其做法很簡單,其一是不選用有公共點的微動開關;其二將開、關極限、過轉距的常開、常閉點分開,各自引到接線端子,內部沒有封線。用戶可根據自己需要任意選擇所需接線端子,自行封線,無須改動內部回路。這種配線方式將滿足各類控制器或自行設計控制要求,尤其是與其它設備聯鎖動作時極為方便。如水泵電機與進出口閥門聯鎖、電動閥門與風量、溫度聯鎖時,無須改動任何線即可滿足使用要求. 總之,閥門控制器使用有其局限性,自行設計控制系統方便實用。電動裝置改進其內部配線方式將有更好的前景。
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